1. آر ایف ویلڈنگ کیا ہے؟

RF ویلڈنگ — جسے ہائی فریکونسی (HF) ویلڈنگ یا ڈائی الیکٹرک ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے — ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو تھرمو پلاسٹک مواد کو بیرونی حرارت، چپکنے والی یا مکینیکل باندھنے کی بجائے برقی مقناطیسی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے جوڑتا ہے۔ صنعتی مشق میں دونوں اصطلاحات قابل تبادلہ ہیں۔ بنیادی طبیعیات ایک جیسی ہیں۔

RF ویلڈنگ کی امتیازی خصوصیت وہ ہے جہاں سے حرارت پیدا ہوتی ہے۔ روایتی ہیٹ سیلنگ میں، تھرمل انرجی مادی سطح پر لگائی جاتی ہے اور اندر کی طرف چلائی جاتی ہے۔ RF ویلڈنگ میں، برقی مقناطیسی میدان مواد میں داخل ہوتا ہے اور سالماتی سطح پر اندر سے حرارت پیدا کرتا ہے۔ یہ اندرونی حرارت ایک بانڈ پیدا کرتی ہے جو کہ زیادہ تر صورتوں میں جوائن کے دونوں طرف کے بیس فیبرک سے زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔

یہ ٹیکنالوجی 1940 کی دہائی سے صنعتی استعمال میں ہے، ابتدائی طور پر پی وی سی پر مبنی طبی اور پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے۔ پریمیم آؤٹ ڈور گیئر مینوفیکچرنگ میں اس کو اپنانے میں تیزی آئی کیونکہ TPU نے پروڈکٹ کیٹیگریز میں PVC کی جگہ لے لی جہاں لچک، ماحولیاتی تعمیل اور طویل مدتی کارکردگی اہم ہے۔ آج، RF ویلڈنگ کسی بھی واٹر پروف پروڈکٹ کے لیے ایک معیاری تعمیراتی طریقہ ہے جس کو مستقل ہائیڈرو سٹیٹک دباؤ کے تحت رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے — نہ صرف سطح پر چھڑکنے والی مزاحمت۔

عام پروڈکٹ ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• آبدوز خشک بیگ اور واٹر پروف بیگ
• لیک پروف نرم کولر اور موصل کیریئر
• Inflatable بیرونی ڈھانچے
• واٹر پروف میڈیکل ٹرانسپورٹ پیکیجنگ
• فوجی اور حکمت عملی کے سازوسامان کے معاملات

2. RF ویلڈنگ کیسے کام کرتی ہے۔

RF ویلڈنگ کا سامان ایک اعلی تعدد الٹرنیٹنگ کرنٹ سے گزرتا ہے — عام طور پر 27 MHz اور 40 MHz کے درمیان، جس میں 27.12 MHz سب سے عام صنعتی فریکوئنسی ہے — دو دھاتی الیکٹروڈز (جسے ڈیز یا پلاٹین کہتے ہیں) کے درمیان۔ ویلڈنگ کے لیے مواد کو ان ڈیز کے درمیان رکھا جاتا ہے۔

جب قطبی مالیکیولر ڈھانچے کے ساتھ تھرمو پلاسٹک مواد تیزی سے بدلتے ہوئے برقی مقناطیسی میدان کے سامنے آتے ہیں، تو ان کے مالیکیول فیلڈ کے ہر دوغلے کے ساتھ دوبارہ ملنے کی کوشش کرتے ہیں۔ 27.12 میگاہرٹز پر، اس کا مطلب ہے تقریباً 27 ملین ریلائنمنٹ کی کوششیں فی سیکنڈ۔ اس سالماتی حرکت سے پیدا ہونے والا رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے — سطح پر نہیں، بلکہ ویلڈ زون میں مادی موٹائی میں یکساں طور پر۔

اس کے ساتھ ہی، پریس ڈیز پر کنٹرول شدہ نیومیٹک پریشر کا اطلاق کرتا ہے، مواد کی تہوں کو ایک ساتھ کمپریس کرتا ہے۔ جیسے ہی اندرونی درجہ حرارت مواد کے فیوژن پوائنٹ تک پہنچتا ہے، انٹرفیس کی پرتیں پگھل جاتی ہیں اور سالماتی سطح پر آپس میں مل جاتی ہیں۔ جب RF توانائی ہٹا دی جاتی ہے اور مواد مسلسل دباؤ میں ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو دو تہیں ایک مسلسل مواد بن جاتی ہیں — نہ چپکائی گئی، نہ سلی ہوئی، بلکہ ملائی گئی۔

اس اندرونی حرارت کی پیداوار کے سطح پر لاگو حرارت کے طریقوں پر کئی عملی فوائد ہیں:

• بانڈ سطح سے اندر کی طرف بڑھنے کے بجائے پورے ویلڈ زون میں یکساں طور پر بنتا ہے۔
• بیرونی سطحوں کے جھلسنے یا خراب ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، کیونکہ الیکٹروڈز کو خود فیوژن درجہ حرارت تک پہنچنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
• پیچیدہ ڈائی جیومیٹریاں عین مطابق، دوبارہ قابل ویلڈ پیٹرن بنا سکتی ہیں جن میں منحنی خطوط، کونے، اور ملٹی لیئر جوڑ شامل ہیں۔
• سائیکل کے اوقات مختصر ہوتے ہیں- عام طور پر 3 سے 15 سیکنڈ فی ویلڈ مواد کی موٹائی اور ڈائی ایریا کے لحاظ سے

3. کیوں TPU خاص طور پر RF ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

تمام تھرمو پلاسٹک آر ایف ویلڈنگ کے لیے یکساں طور پر جواب نہیں دیتے۔ اس عمل کا انحصار اس مواد پر ہوتا ہے جس میں قطبی مالیکیولر ڈھانچہ ہوتا ہے — ایک جہاں برقی چارج پورے مالیکیول میں غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ قطبی مالیکیول اپنے آپ کو سمت دینے کی کوشش کرکے متبادل برقی مقناطیسی شعبوں کا جواب دیتے ہیں۔ کوشش کی جانے والی سمت وہی ہے جو گرمی پیدا کرتی ہے۔

ٹی پی یو (تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین) کی سالماتی ریڑھ کی ہڈی میں یوریتھین کے ربط کی وجہ سے قدرتی طور پر قطبی ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ اسے RF توانائی کے لیے انتہائی ذمہ دار بناتا ہے اور موٹائی اور ٹکڑے ٹکڑے کی ترتیب کی ایک حد میں مستقل طور پر ویلڈ کرنا نسبتاً آسان بناتا ہے۔

RF مطابقت کے علاوہ، TPU کئی مادی خصوصیات لاتا ہے جو اسے پریمیم واٹر پروف آؤٹ ڈور گیئر کے لیے ترجیحی سبسٹریٹ بناتا ہے:

دیگر آر ایف ویلڈ ایبل مواد میں پی وی سی لیپت کپڑے، ایوا، اور کچھ پی یو فلمیں شامل ہیں۔ PVC میراثی آپشن ہے — یہ آسانی سے اور سستے طریقے سے ویلڈ کرتا ہے، لیکن پلاسٹکائزر سے متعلقہ ریگولیٹری خطرہ رکھتا ہے اور کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جن کا مقصد برقرار رہنا ہے، یا ماحولیاتی تعمیل کی ضروریات والے برانڈز کے لیے، TPU عملی انتخاب ہے۔

4. آر ایف ویلڈنگ بمقابلہ روایتی سلائی: استعمال میں فرق کا اصل مطلب کیا ہے

RF ویلڈیڈ سیون اور سلی ہوئی سیون کے درمیان موازنہ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے سیدھا ہے، لیکن یہ درست ہونے کے قابل ہے کہ کہاں اور کس طرح سلائی ہوئی تعمیر ناکام ہوتی ہے — کیونکہ ناکامی کا موڈ اکثر سست اور غیر واضح ہوتا ہے جب تک کہ ایسا نہ ہو۔

سیون ٹیپ فیل موڈ خاص توجہ کا مستحق ہے۔ نئی اور اعتدال پسند حالات میں ٹیپ مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ واٹر پروف بیگ اور کولر معتدل حالات میں نہیں رہتے — وہ بھاری، گیلے گیئر سے بھرے ہوتے ہیں، نقل و حمل کے دوران بار بار جھک جاتے ہیں، گرم گاڑیوں میں چھوڑ دیتے ہیں، اور کبھی کبھار بیٹھ جاتے ہیں۔ ان حقیقی دنیا کے بوجھ کے تحت، ٹیپ بانڈ لائنیں کناروں اور کونوں سے اٹھنے لگتی ہیں۔ جب تک پانی پہلے ہی اندر نہ آ جائے تب تک ڈیلامینیشن باہر سے نظر نہیں آتی۔

RF ویلڈنگ اس انحطاط کے راستے کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے۔ اٹھانے کے لیے کوئی ٹیپ کے کنارے نہیں ہیں، دباؤ میں کھلے کام کے لیے سوئی کے سوراخ نہیں ہیں، اور سیون کے دباؤ والے مقامات پر ابریڈ کرنے کے لیے کوئی دھاگہ نہیں ہے۔ ویلڈ زون یا تو رکھتا ہے یا نہیں رکھتا ہے — اور ہم آہنگ مواد پر صحیح طریقے سے لگائے گئے ویلڈ میں، یہ اس مقام سے اچھی طرح سے گزر جاتا ہے جہاں ارد گرد کا کپڑا پہلے فیل ہو جاتا ہے۔

5. آر ایف ویلڈنگ مینوفیکچرنگ کا عمل، مرحلہ وار

مرحلہ 1 - مواد کی تیاری

TPU لیمینیٹڈ پینلز کو CNC کٹنگ یا اپنی مرضی کے مطابق ڈائی کٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے عین جہتوں میں کاٹا جاتا ہے۔ اس مرحلے پر پینل کی درستگی براہ راست ویلڈ الائنمنٹ کو بہاو پر اثر انداز کرتی ہے۔ یہاں تک کہ چند ملی میٹر جہتی بہاؤ بھی غلط طریقے سے ویلڈ زون پیدا کرے گا۔ مواد کی سطحیں آلودگی سے پاک ہونی چاہئیں — سنبھالنے سے تیل، کاٹنے سے دھول، یا ذخیرہ سے نمی سب RF توانائی کی منتقلی میں مداخلت کر سکتے ہیں اور نامکمل فیوژن پیدا کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 2 - ڈائی سلیکشن اور مشین سیٹ اپ

ویلڈنگ ڈائی شکل والا الیکٹروڈ ہے جو ویلڈ جیومیٹری کا تعین کرتا ہے۔ مختلف پروڈکٹ کنفیگریشنز کے لیے مختلف ڈائی پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے—پینل جوائن کرنے کے لیے فلیٹ سیون ڈائی، خمیدہ بندش یا ریانفورسمنٹ پیچ کے لیے شیپڈ ڈائی، ہائی والیوم ریپیٹیو ویلڈز کے لیے ملٹی کیویٹی ڈائی۔ ڈائی سلیکشن پروڈکٹ کے لیے درکار مخصوص ویلڈ جیومیٹری سے مماثل ہے۔ مشین کے پیرامیٹرز — فریکوئنسی، پاور آؤٹ پٹ، پریس پریشر، اور سائیکل ٹائم — کو مخصوص TPU فارمولیشن اور مواد کی موٹائی کے مطابق کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کو پروڈکٹ ایس او پی میں دستاویزی شکل دی جاتی ہے اور پیداوار کے دوران مسلسل دہرائی جاتی ہے۔

مرحلہ 3 - مواد کی پوزیشننگ

پینلز ویلڈ کی ترتیب کے مطابق ڈائی کے اندر منسلک ہیں۔ ویلڈ کی چوڑائی کی یکسانیت کے لیے مستقل پوزیشننگ اہم ہے۔ زیادہ تر پیشہ ورانہ آر ایف ویلڈنگ سیٹ اپ آپریٹر پوزیشننگ کی تغیر کو ختم کرنے کے لیے فکسچر گائیڈز یا رجسٹریشن مارکس کا استعمال کرتے ہیں۔

مرحلہ 4 — RF انرجی ایکٹیویشن اور پریشر بانڈنگ

پریس بند ہوجاتا ہے، مواد کے اسٹیک پر نیومیٹک دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے. RF توانائی کیلیبریٹڈ سائیکل کی مدت کے لیے چالو ہوتی ہے۔ اندرونی سالماتی حرارتی مواد کو ویلڈ انٹرفیس پر فیوژن درجہ حرارت پر لاتی ہے جب کہ بیرونی سطحیں اپنے اخترتی نقطہ سے نیچے رہتی ہیں۔ اس پورے مرحلے میں دباؤ برقرار رہتا ہے۔

مرحلہ 5 — دباؤ میں ٹھنڈا ہونا

RF توانائی کو بند کر دیا جاتا ہے، لیکن کولنگ کے مرحلے کے ذریعے پریس پریشر کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسا قدم ہے جو نچلے معیار کے مینوفیکچرنگ ماحول میں اکثر شارٹ کٹ ہوتا ہے، اور یہ اہمیت رکھتا ہے: اگر ویلڈ زون کے مضبوط ہونے سے پہلے دباؤ چھوڑ دیا جاتا ہے، تو فیوز شدہ مواد خراب ہو سکتا ہے، جس سے جہتی عدم مطابقتوں کے ساتھ کمزور بانڈ پیدا ہوتا ہے۔ پیرامیٹر کی نشوونما کے مرحلے کے دوران مناسب ٹھنڈک کا وقت طے کیا جاتا ہے اور اسے سائیکل کے ایک غیر گفت و شنید حصے کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔

مرحلہ 6 - تراشنا اور معائنہ کرنا

ویلڈ کے دائرے میں فلیش مواد کو تراشا گیا ہے۔ ہر ویلڈ کا بصری طور پر جلانے کے نشانات، نامکمل فیوژن زونز، یا جہتی انحراف کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ وہ حصہ اگلے اسمبلی کے مرحلے میں لے جائے۔

6. سیون انجینئرنگ: وہ متغیرات جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا ویلڈ رکھتا ہے۔

RF ویلڈنگ ایک ایسا عمل نہیں ہے جہاں مشین کی مستقل ترتیبات دوسرے عوامل سے قطع نظر مستقل نتائج پیدا کرتی ہیں۔ سیون کی کارکردگی کا تعین کئی متغیرات کے تعامل سے ہوتا ہے، جن میں سے ہر ایک کو سمجھنے اور کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ چوڑائی

وسیع ویلڈ زونز ایک بڑے علاقے میں تناؤ کو تقسیم کرتے ہیں اور عام طور پر زیادہ سیون پھٹنے کی مزاحمت پیدا کرتے ہیں۔ ایسی مصنوعات کے لیے جو پائیدار ہائیڈرو سٹیٹک پریشر یا متحرک بوجھ دیکھیں گے—سبمرسیبل ڈرائی بیگ، کولر بیس سیون، انفلیشن بلیڈر جوائنڈ—کم از کم ویلڈ چوڑائی ایک تصریح چیز ہے، پیداوار کے بعد سوچنے کی نہیں۔ کونوں پر تنگ ویلڈز اور رداس کی منتقلی عام ناکامی کے ابتدائی نکات ہیں اور ڈائی ڈیزائن کے دوران ان پر واضح توجہ حاصل کرنی چاہیے۔

آر ایف پاور مستقل مزاجی

ویلڈ سائیکل کے دوران غیر مستحکم بجلی کی پیداوار غیر یکساں اندرونی حرارت پیدا کرتی ہے۔ بصری اشارے ہائی پاور زونز پر جلنے کے نشان ہیں اور کہیں اور پیلے، کم فیوزڈ علاقوں میں ہیں۔ نہ ہی پریشر ریٹیڈ مصنوعات میں قابل قبول ہے۔ پیشہ ورانہ RF ویلڈنگ کا سامان پورے دور میں بجلی کی مسلسل ترسیل کو برقرار رکھتا ہے۔ وقتا فوقتا انشانکن کی تصدیق ذمہ دار سامان کی دیکھ بھال کا حصہ ہے۔

مواد کی موٹائی اور تشکیل کا ملاپ

RF ویلڈنگ کے پیرامیٹرز مواد کی موٹائی اور TPU کی تشکیل کے لیے مخصوص ہیں۔ 0.8 ملی میٹر ٹی پی یو فلم کے لیے موزوں پیرامیٹر سیٹ اگر 1.5 ملی میٹر لیمینیٹڈ فیبرک پر لاگو ہوتا ہے تو ناکافی فیوژن پیدا کرے گا، اور اگر ریورس میں استعمال کیا جائے تو پتلا مواد جل سکتا ہے۔ جب پروڈکٹ رن کے درمیان مادی وضاحتیں تبدیل ہوتی ہیں—مختلف فیبرک وزن، مختلف TPU کوٹنگ وزن—پیرامیٹر کو دوبارہ توثیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، منتقلی کے لیے فرض نہیں کیا جاتا ہے۔

ناکامی کی عام وجوہات

• ناکافی RF توانائی یا سائیکل کا وقت:ایک بانڈ تیار کرتا ہے جو سطح پر مکمل نظر آتا ہے لیکن کم دباؤ پر ناکام ہوتا ہے کیونکہ انٹرفیس کبھی بھی مکمل فیوژن درجہ حرارت تک نہیں پہنچا
• سطح کی آلودگی:ویلڈ انٹرفیس پر تیل، نمی، یا ذرات کا مادہ مقامی طور پر خلا پیدا کرتا ہے جہاں فیوژن نہیں ہوتا ہے۔
• غلط پریس پریشر:بہت کم ہونے سے پگھلا ہوا انٹرفیس ٹھنڈا ہونے سے پہلے الگ ہو جاتا ہے۔ بہت زیادہ مواد کو ویلڈ زون سے باہر نکال سکتا ہے، مؤثر بانڈ کی چوڑائی کو کم کرتا ہے۔
• ٹھنڈک کے دوران قبل از وقت دباؤ کی رہائی:ویلڈ زون کے کناروں پر جہتی مسخ اور کم بانڈ کی طاقت پیدا کرتا ہے۔
• ڈائی پہننا:ٹوٹی ہوئی یا خراب شدہ سطحیں دباؤ کی متضاد تقسیم پیدا کرتی ہیں، جس کی وجہ سے ڈائی چہرے پر ویلڈ کا معیار متغیر ہوتا ہے۔

7. نرم کولر مینوفیکچرنگ میں آر ایف ویلڈنگ

نرم کولر خاص طور پر سیون انجینئرنگ کے لیے ایک قابل تقاضہ ایپلی کیشن پیش کرتے ہیں کیونکہ وہ ہائیڈرو سٹیٹک ضروریات (لائنر کو پانی کو رسے بغیر رکھنا چاہیے) کو تھرمل ضروریات کے ساتھ جوڑتے ہیں (انسولیشن سسٹم کو نمی کی دراندازی سے سمجھوتہ نہیں کرنا چاہیے) اور حفظان صحت کی ضروریات (اندرونی سطحیں صاف اور سڑنا مزاحم ہونی چاہئیں)۔

سلے ہوئے نرم کولر میں، اندرونی لائنر اور انسولیشن فوم کی تہہ کے درمیان سیون نمی کا راستہ ہے۔ پگھلا ہوا برف کا پانی سوئی کے سوراخوں سے نکلتا ہے اور لائنر اور فوم کے درمیان جمع ہو جاتا ہے، جہاں یہ نالی یا خشک نہیں ہو سکتا۔ ہفتوں کے باقاعدہ استعمال سے، اس سے مسلسل بدبو اور مولڈ میں اضافہ ہوتا ہے جسے پروکیورمنٹ آفیسرز مستقل طور پر میراثی سپلائر پروڈکٹ کے معیار کے بارے میں سرفہرست شکایت کے طور پر شناخت کرتے ہیں۔

آر ایف ویلڈنگ اس راستے کو ساختی طور پر ختم کر دیتی ہے۔ RF ویلڈڈ نرم کولر کا اندرونی لائنر ایک واحد واٹر ٹائٹ بیسن ہے — کوئی سیون خلا نہیں، سوئی کے سوراخ نہیں، کوئی ٹیپ کے کنارے نہیں ہیں۔ پگھلا ہوا برف کا پانی لائنر میں رہتا ہے اور اسے ڈالا یا صاف کیا جا سکتا ہے۔ موصلیت کی تہہ پروڈکٹ کی سروس لائف کے دوران خشک رہتی ہے۔

RF ویلڈیڈ نرم کولر کی تعمیر کے اضافی کارکردگی کے فوائد:

• ایئر ٹائٹ اندرونی چیمبر کنویکٹیو ہیٹ ایکسچینج کو کم کرتا ہے، براہ راست برف کو برقرار رکھنے کے دورانیے کو بہتر بناتا ہے
• ہموار، غیر غیر محفوظ TPU اندرونی سطحیں فوڈ گریڈ کے رابطے کے معیار پر پورا اترتی ہیں اور مائکروبیل کی نشوونما کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔
• HF ویلڈڈ انفورسمنٹ پیچ بنیادی واٹر پروف جھلی کو چھیدے بغیر ڈی رنگ اور ہینڈل اٹیچمنٹ کی اجازت دیتے ہیں
• واٹر ٹائٹ زپر بند کرنے کے نظام کو ویلڈڈ باڈی کی تکمیل کے لیے مربوط کیا جا سکتا ہے، رسائی کے مقام پر ہرمیٹک کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے

8. آر ایف ویلڈڈ مصنوعات کے لیے لیبارٹری ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

آر ایف ویلڈڈ کنسٹرکشن صرف اتنا ہی قابل اعتماد ہے جتنا کہ QC عمل جو اس کی توثیق کرتا ہے۔ بصری معائنہ ضروری ہے لیکن کافی نہیں - ایک سیون سطح پر مکمل طور پر فیوز ہو سکتا ہے جب کہ اندرونی خالی جگہیں ہوں جو دباؤ میں ناکام ہو جائیں گی۔ پنروک RF ویلڈڈ مصنوعات کے لیے پروفیشنل گریڈ QC میں کئی الگ ٹیسٹ پروٹوکولز شامل ہوتے ہیں۔

ہوا کا دباؤ (ہائیڈرو سٹیٹک) ٹیسٹ

دباؤ کی درجہ بندی کی مصنوعات کے لئے سیون کی سالمیت کا سب سے براہ راست ٹیسٹ۔ مکمل شدہ بیگ یا کولر کو ایک مخصوص اندرونی دباؤ پر فلایا جاتا ہے — 1.0 بار انتہائی سمندری اور آبدوز ایپلی کیشنز کے لیے معیار ہے — اور اس دباؤ پر ایک مقررہ مدت کے لیے رکھا جاتا ہے۔ کسی بھی سیون یا بند ہونے والے مقام پر مائیکرو بلبلے کے اخراج کا پتہ لگانے کے لیے بیگ کو صابن والے پانی سے ڈوبا یا دیکھا جاتا ہے۔ کوئی اخراج پاس کی شرط نہیں ہے۔ یہ ٹیسٹ ہائیڈرو سٹیٹک کارکردگی اور بلو آؤٹ مزاحمت دونوں کی بیک وقت تصدیق کرتا ہے۔

پانی وسرجن ٹیسٹ

مصنوعات کو ایک مقررہ مدت کے لیے ایک مخصوص گہرائی میں ڈوبا جاتا ہے، پھر نمی کے داخل ہونے کے لیے اندرونی طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ مائیکرو لیکیج پوائنٹس کی نشاندہی کرتا ہے جو جامد ہوا کے دباؤ کی جانچ کے تحت قابل شناخت بلبلے پیدا نہیں کرسکتے ہیں لیکن حقیقی ڈوبنے کے حالات میں پانی کی دراندازی کی اجازت دیتے ہیں۔

سیون برسٹ ٹیسٹ

ایک تباہ کن ٹیسٹ جو دباؤ کی پیمائش کرتا ہے جس پر ویلڈ زون ناکام ہوجاتا ہے۔ برسٹ پریشر کا موازنہ پروڈکٹ تصریح کی کم از کم سے کیا جاتا ہے۔ تصریح کے نیچے کے نتائج ایک پروسیس پیرامیٹر کے مسئلے کی نشاندہی کرتے ہیں جس کی پیداوار جاری رکھنے سے پہلے تشخیص اور درست کرنے کی ضرورت ہے۔ برسٹ ٹیسٹنگ کا اطلاق عام طور پر انفرادی اکائیوں کے بجائے ہر پروڈکشن کے نمونے کے سیٹ پر کیا جاتا ہے۔

کولڈ فلیکس ٹیسٹ

ویلڈ زونز جو محیطی درجہ حرارت پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے فیل پوائنٹس بن سکتے ہیں، خاص طور پر اگر مواد کی تشکیل یا ٹھنڈک کے پیرامیٹرز کو سرد موسم میں استعمال کے لیے بہتر نہ بنایا گیا ہو۔ کولڈ فلیکس ٹیسٹنگ کے مضامین نمونوں کو -20 ° C یا -30 ° C تک درجہ حرارت پر بار بار موڑنے کے لئے ویلڈ کرتے ہیں، اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ سیون سرد موسم کے میدان کے استعمال کے تھرمل اور مکینیکل حالات کے تحت سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

تیز رفتار ویدرنگ ٹیسٹ

UV تابکاری، زیادہ نمی، اور نمکین نمائش سائیکلنگ کو کمپریسڈ لیبارٹری کے وقت میں کثیر سالہ سمندری استعمال کی نقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ مکمل پروڈکٹس کے بجائے ویلڈ زون کے نمونوں پر لاگو ہوتا ہے اور طویل مدتی ماحولیاتی تناؤ کے تحت TPU کوٹنگ چپکنے، ویلڈ بانڈ کی پائیداری، اور جہتی استحکام کا جائزہ لیتا ہے۔

9. عام آر ایف ویلڈیڈ پروڈکٹ ایپلی کیشنز

واٹر پروف آؤٹ ڈور گیئر

• آبدوز خشک بیگ (رول ٹاپ اور زپ بندش)
• واٹر پروف بیگ اور ڈفیل بیگ
• کیکنگ اور رافٹنگ کمر پیک
• موٹرسائیکل ٹیل بیگ اور واٹر پروف پینیرز

نرم کولر اور موصل کیریئر

• لیک پروف نرم کولر بیگ
• میرین فش کولر بیگ
• طبی نمونہ اور ویکسین ٹرانسپورٹ کولر
• کمرشل کولڈ چین ڈلیوری بیگ

صنعتی اور ٹیکٹیکل مصنوعات

• Inflatable بیرونی پناہ گاہیں اور ڈھانچے
• واٹر پروف آلات کور اور کیسز
• ملٹری اسپیک ٹیکٹیکل ڈرائی بیگ
• واٹر پروف میڈیکل پیکیجنگ اور کنٹینمنٹ