نمک کی دھند میں اڑتالیس گھنٹے: ہم سمندری واٹر پروف گیئر پر ہارڈ ویئر کی جانچ کیسے کرتے ہیں

ایک خشک بیگ جو دو موسموں سے کشتی پر رہا ہے شاذ و نادر ہی ناکام ہوتا ہے کیونکہ تانے بانے چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ ناکام ہو جاتا ہے کیونکہ ایک D-رنگ سفید ہو گیا ہے اور پکڑا گیا ہے، ایک سلائیڈر اب واٹر پروف زپر کے ساتھ صاف طور پر نہیں چلے گا، اسنیپ ہک نے پیلے پینل کے نیچے زنگ کی لکیر چھوڑ دی ہے، یا ایک rivet سوج گیا ہے اور اس کے ارد گرد مواد کو تقسیم کر دیا ہے۔ نمک بیگ کے ان حصوں پر حملہ نہیں کرتا جس کے بارے میں مینوفیکچررز بات کرنا پسند کرتے ہیں۔ یہ دھات کے چھوٹے اجزاء پر حملہ کرتا ہے جو ترقی میں دیر سے بتائے جاتے ہیں، قیمت پر خریدے جاتے ہیں، اور کبھی ٹیسٹ نہیں کیے جاتے ہیں - اور ایسا اس طرح کرتا ہے کہ فنکشنل ناکامی کو ظاہری ناکامی میں بدل دیتا ہے اور پھر سیلنگ کی ناکامی میں، عام طور پر اس ترتیب میں۔

جو آلہ کسی گاہک کے کرنے سے پہلے اسے تلاش کرتا ہے وہ سالٹ اسپرے چیمبر ہے: ماڈل XW-60L، انسٹرومنٹ نمبر LAB-013، کنٹرولڈ طریقہ کار کے تحت چلایا جاتا ہے YFL-WI-PZ-07، نظرثانی A/0، مورخہ 28 دسمبر 2023، 19 دسمبر 2025 کو بیرونی طور پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، یہ 19 دسمبر 2025 کو ایک سالٹ اسپرے کی وجہ سے 218 دسمبر کو ریکیلیبریشن کے ساتھ چلتا ہے۔ ٹیسٹ، اور یہ ہماری لیبارٹری میں سب سے کم مبہم آلہ ہے۔ یا تو کوٹنگ مخصوص گھنٹوں کے لیے رکھی گئی ہے یا پھر نہیں ہوئی۔

نمک سپرے ٹیسٹ اصل میں کیا ہے

غیر جانبدار نمک سپرے، عام طور پر لکھا جاتا ہے NSS، مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر لاگو تیز رفتار سنکنرن ٹیسٹ ہے. یہ 6.5 اور 7.2 کے درمیان پی ایچ کے ساتھ 5% سوڈیم کلورائد محلول کا استعمال کرتے ہوئے 35°C کے کنٹرول شدہ چیمبر کے درجہ حرارت پر مواد اور کوٹنگز کو مسلسل جوہری نمک کے دھند سے بے نقاب کرتا ہے۔ دو گورننگ دستاویزات ASTM B117 اور ISO 9227 ہیں، GB/T 10125 کے ساتھ چینی معیار کے مساوی ہیں۔ دھند مسلسل پیدا ہوتی ہے، نمونوں پر جم جاتی ہے، اور چلتی ہے۔ کوئی گیلی خشک سائیکلنگ نہیں ہے، درجہ حرارت میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، اور کوئی الٹرا وایلیٹ جزو نہیں ہے۔ یہ ایک واحد، مسلسل حالت ہے۔

یہ سادگی طریقہ کی طاقت اور حد دونوں ہے۔ این ایس ایس سمندر کی نقل نہیں ہے۔ فطرت میں کوئی بھی چیز بغیر کسی خشک وقفے کے سیر شدہ نمک کے دھند میں 35°C پر کوئی جز نہیں رکھتی ہے، اور چیمبر کے اوقات اور حقیقی خدمات کے سالوں کے درمیان تعلق اتنا ڈھیلا ہے کہ کوئی بھی سنجیدہ تجربہ گاہ تبدیلی کا عنصر شائع نہیں کرے گی۔ NSS جو کچھ شاندار طریقے سے کرتا ہے وہ امتیازی سلوک ہے۔ دو زنک چڑھائے ہوئے بکسے جو ایک جیسے نظر آتے ہیں، ایک دوسرے کے چند سینٹ کے اندر لاگت آتے ہیں اور مختلف سپلائرز سے آتے ہیں نمک کے اسپرے چیمبر میں صاف طور پر الگ ہو جائیں گے: ایک 24 گھنٹے پر سفید زنگ ظاہر کرتا ہے، دوسرا 72 پر صاف ہوتا ہے۔ یہ موازنہ دہرایا جا سکتا ہے، یہ قابل دفاع ہے، اور یہ وہ بنیاد ہے جس کی بنیاد پر کوئی جزو دوبارہ منظور یا منظور ہوتا ہے۔

جو حالات ہم رکھتے ہیں۔

آپریٹنگ پیرامیٹرز مشین پر ہی پوسٹ کیے جاتے ہیں، ایک پلیٹ میں جس میں زیادہ تر آلات کے دستورالعمل سے زیادہ عملی تفصیل ہوتی ہے۔

نمکین پانی کو آپریٹر کے ذریعہ ملایا جاتا ہے، اسے تیار نہیں خریدا جاتا ہے: 250 گرام سوڈیم کلورائیڈ کو 5 لیٹر کے برتن میں 4,750 ملی لیٹر تک پیوریفائیڈ پانی میں گھلایا جاتا ہے، یکساں 5% محلول میں ہلایا جاتا ہے اور ریجنٹ انلیٹ کے ذریعے ڈالا جاتا ہے۔ چیمبر 35 ° C پر چلتا ہے۔ سیر شدہ ہوا کے دباؤ کا ڈرم 47 ° C پر زیادہ گرم چلتا ہے، اور درجہ حرارت تک پہنچنے میں تقریباً بیس منٹ لگتے ہیں۔ پینل پر دو کنٹرولرز سیٹ اور اصل اقدار کو آزادانہ طور پر دکھاتے ہیں، اور ان کے درمیان دو ڈگری کا پھیلاؤ کام کرنے والی رواداری ہے۔ کمپریسڈ ہوا عقب میں 8 ملی میٹر لائن کے ذریعے داخل ہوتی ہے، پچھلے گیج پر تقریباً 2 کلوگرام/سینٹی میٹر اور آگے تقریباً 1 کلوگرام/سینٹی میٹر تک ریگولیٹ ہوتی ہے — اور پلیٹ واضح طور پر زیادہ جانے کے خلاف خبردار کرتی ہے، کیونکہ ایٹمائزر پر زیادہ دباؤ ڈالنے سے دھند کے معیار کو بغیر کسی واضح علامت کے تباہ ہو جاتا ہے۔

تین نچلے درجے کے لیمپ چیمبر کے پانی، نمکین پانی اور پریشر ڈرم کی حفاظت کرتے ہیں، اور طریقہ کار غیر مبہم ہے: جب تک تینوں اندھیرا نہ ہو مشین کو شروع نہیں کیا جا سکتا۔ ایٹمائزر کو خشک کرنے سے، یا پانی کے بغیر رطوبت کرنے والے چیمبر کو چلانا، مشین کو نقصان پہنچاتا ہے اور جو بھی ٹیسٹ جاری ہے خاموشی سے باطل کر دیتا ہے۔ ٹائمر 9,999 گھنٹے تک کو قبول کرتا ہے اور سیٹ پوائنٹ پر مشین کو بند کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے 48- یا 96 گھنٹے کی دوڑ ممکن ہوتی ہے۔

دھند کے معیار کی تصدیق ہونے کے بجائے خود کی جاتی ہے۔ رن کے دوران چیمبر کے اندر ایک کلیکشن فنل اور گریجویٹڈ سلنڈر کھڑا ہوتا ہے، اور سیٹلڈ حجم کو تقریباً 1 سے 2 ملی لیٹر فی 80 مربع سینٹی میٹر فی گھنٹہ کی معیاری ضرورت کے مطابق ماپا جاتا ہے، جس کی اوسط جمع کرنے کی ایک توسیعی مدت میں ہوتی ہے۔ ایک چیمبر جو درجہ حرارت پر، دباؤ پر اور ارتکاز پر ہوتا ہے لیکن فال آؤٹ کی غلط شرح فراہم کرتا ہے وہ ایسے نمبر پیدا کر رہا ہوتا ہے جس کا کوئی مطلب نہیں ہوتا، اور فنل ہی واحد چیز ہے جو اسے پکڑتی ہے۔

نمونے کیسے اندر جاتے ہیں۔

جگہ کا تعین کوئی تفصیل نہیں ہے۔ یہ زیادہ تر امتحان ہے۔

نمونوں کو دھند کا سامنا کرتے ہوئے نصب کیا جاتا ہے اور عمودی سے تقریبا 15 سے 30 ڈگری تک جھکایا جاتا ہے، تاکہ کنڈینسیٹ پولنگ کے بجائے چلتا رہے۔ فلیٹ پڑا ہوا ایک جزو ہر ڈپریشن میں مرتکز نمکین پانی کا ایک پڈل اکٹھا کرتا ہے، جس سے مقامی حملہ ہوتا ہے جس کا کوٹنگ کی حقیقی کارکردگی سے کوئی لینا دینا نہیں ہوتا ہے اور ہر چیز کا اس کو کیسے رکھا گیا تھا۔ سپورٹ اور ہینگر غیر دھاتی ہوتے ہیں — شیشہ، پلاسٹک یا پی وی سی — کیونکہ چڑھایا ہوا نمونہ کے ساتھ رابطے میں دھات کا ہینگر ایک گالوانک جوڑے کو سیٹ کرتا ہے اور کوٹنگ کے اپنے طور پر ناکام ہونے سے بہت پہلے رابطے کے مقام پر نمونہ کو خراب کر دیتا ہے۔

نمونے ایک دوسرے کو نہیں چھوتے، اور انہیں اس طرح ترتیب دیا جاتا ہے کہ ایک سے بہاؤ دوسرے پر نہ ٹپک سکے۔ اوپر والے حصے سے تحلیل شدہ تانبے یا لوہے کو لے جانے والے نمک سے لدے کنڈینسیٹ متاثر کن رفتار کے ساتھ نیچے والے حصے پر حملہ کرے گا، اور اس کے نتیجے میں سامنے آنے والی رپورٹ ایک افسانہ ہے۔ چھوٹے اجزاء فی لاٹ چند ٹکڑوں میں داخل ہوتے ہیں لہذا ایک ہی غیر معمولی حصہ نتیجہ کا فیصلہ نہیں کرتا ہے۔ بڑی اسمبلیاں اکیلی جاتی ہیں۔

رن ختم ہونے پر، ڑککن کھولنے سے پہلے ڈیفوگنگ فنکشن کو آن کر دیا جاتا ہے۔ یہ لیبارٹری میں نمک کے دھند کو چھوڑنے کے بجائے ایگزاسٹ کے ذریعے چیمبر کو نکالتا ہے، جہاں اسے کمرے میں موجود ہر دوسرا آلہ مل جاتا ہے۔ اس بات کے بارے میں دو ٹوک ہونا ضروری ہے کہ یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے: نمک کے اسپرے چیمبر کو لاپرواہی سے نکالا جانے سے اس کے ارد گرد کے درست آلات کو آہستہ آہستہ خراب کر دیا جائے گا، اور یہ نقصان مہینوں بعد مشینوں پر بہتی ہوئی انشانکن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو نمک کے اسپرے کے کام سے کوئی بھی منسلک نہیں ہے۔

ہم کیا جانچتے ہیں، اور کتنی دیر تک

ہر وہ دھاتی چیز جو واٹر پروف بیگ پر جاتی ہے آنے والے معائنے میں یہاں سے گزرتی ہے: بکسے اور ان کے دھاتی پن، ڈی-رِنگز اور او-رِنگز، ٹرائی گلائیڈز، اسنیپ ہکس اور کارابینرز، ریوٹس اور آئیلیٹس، میگنیٹک اور مکینیکل کلوزرز، زِپر سلائیڈرز اور پلس، اور نان-زیپر پروف۔ ہارڈ ویئر سپلائر اور لاٹ کے ذریعہ اہل ہوتا ہے، ایک بار ترقی پر نہیں اور پھر کبھی نہیں۔

دورانیہ سطح کے علاج اور مطلوبہ ماحول کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے، اور صنعت کنونشن اچھی طرح سے قائم ہیں. عام نیلی سفید زنک چڑھانا عام طور پر 48 گھنٹے میں کوئی سفید مورچا اور 72 پر کوئی سرخ زنگ ظاہر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگ سے پاک زنک کو 72 گھنٹے تک سفید زنگ کے بغیر اور 96 گھنٹے تک سرخ رکھا جاتا ہے۔ سیاہ زنک بالترتیب 96 اور 120۔ میرین گریڈ کے سٹینلیس پرزہ جات بہت زیادہ دیر تک، سینکڑوں گھنٹوں میں چلائے جاتے ہیں، اور تشخیص 0 سے 10 پیمانے پر تحفظ اور ظاہری شکل کی درجہ بندی کے ذریعے کیا جاتا ہے، جہاں مطالبہ کرنے والی تصریح 9 یا اس سے بہتر کی درجہ بندی کا مطالبہ کرتی ہے۔

عام بیرونی مصنوعات کے لیے ہم اسکریننگ کی شرط کے طور پر 24 سے 48 گھنٹے چلتے ہیں۔ ماہی گیری، کشتی رانی اور سمندری ریٹیل کے لیے تیار کردہ پروگراموں کے لیے — وہ زمرہ جہاں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے خریدار بیٹھتے ہیں — اہلیت طویل ہوتی ہے اور قبولیت کا معیار سخت ہوتا ہے، کیونکہ وہ مصنوعات کبھی کبھار اس کا سامنا کرنے کے بجائے مستقل طور پر نمک میں رہتی ہیں۔

ظاہری درجہ بندی تشخیص کا صرف نصف ہے۔ دھاگے والے حصوں، قلابے اور کسی بھی حرکت پذیر جزو کے لیے، ٹیسٹ کے بعد فنکشن کی بھی تصدیق کی جاتی ہے: اس حصے کو اب بھی ضبط یا بائنڈنگ کیے بغیر منسلک، دھاگہ یا واضح ہونا چاہیے۔ یہ وہ شق ہے جو ہمارے زمرے کے لیے سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ ایک زپ سلائیڈر جو صرف بیہوش سنکنرن کو ظاہر کرتا ہے لیکن اس نے واٹر پروف زپر کے پولیمر سیلنگ ہونٹوں پر گھسیٹنے کے لیے کافی سطح کی کھردری تیار کر لی ہے، ناکام ہو گیا ہے، اس کی ظاہری شکل کی درجہ بندی کچھ بھی ہو، کیونکہ ویلڈڈ واٹر پروف بیگ پر بند ہونے والی مہر ہوتی ہے۔ ایک بکسوا جو 48 گھنٹوں کے بعد سختی سے لیتا ہے ایک وارنٹی کا دعوی ہے جو اٹھارہ مہینے انتظار کر رہا ہے۔

وہ ناکامی جو ویلڈڈ بیگز پر سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

ہماری تعمیر کے لیے مخصوص ایک سنکنرن موڈ ہے جو نمک کے اسپرے کا صرف ہارڈ ویئر کا نظارہ مکمل طور پر غائب ہے۔

ایک اعلی تعدد والے ویلڈڈ بیگ پر، دھاتی ہارڈویئر کو اکثر واٹر پروف جھلی کے ذریعے منسلک کیا جاتا ہے - ایک پینل کے ذریعے ایک ریویٹ، ایک ویلڈڈ پیچ کے ذریعے ایک آئیلیٹ، TPU چہرے سے جڑے ہوئے ویببنگ اینکر پر ایک D-رنگ۔ جب وہ دھات corrodes، یہ صرف برا نہیں لگتا. سنکنرن کی مصنوعات اس دھات سے زیادہ بڑی ہوتی ہیں جو وہ تبدیل کرتے ہیں، لہذا ایک corroding rivet اس کے سوراخ میں پھیلتا ہے اور اس کے ارد گرد کے مواد پر زور دیتا ہے، اور سنکنرن نمکیات خود دھات اور پولیمر کے درمیان انٹرفیس میں منتقل ہو جاتے ہیں۔ وہ انٹرفیس ایک سگ ماہی انٹرفیس ہے۔ زنگ آلود ریویٹ کے بارے میں کاسمیٹک شکایت کے طور پر جو شروع ہوا وہ ایک دخول کے ذریعے آہستہ سے رساو بن جاتا ہے جو بیگ بھیجتے وقت پانی سے تنگ تھا۔

سنکنرن مصنوعات بھی داغ. ہلکے رنگ کے ویلڈڈ پینل میں آئرن آکسائیڈ کا خون مستقل ہوتا ہے، اور پیلا یا سفید مصنوعات پر یہ سمندری زمروں میں کاسمیٹک کی واپسی کی واحد سب سے عام وجہ ہے۔ جہاں داغ لگنا ایک خطرہ ہے، جانچے گئے نمونے براہ راست چیمبر سے ہمارے پاس جاتے ہیں۔معیاری روشنی کا ذریعہ رنگ کابینہ، کیونکہ ورکشاپ لائٹنگ کے تحت پرکھا جانے والا داغ اور D65 کے تحت پرکھا جانے والا داغ دو مختلف جائزے ہیں۔

پیروی کرنے والے آلات بھی اتنے ہی متعلقہ ہیں۔ corroded sliders پر جاتے ہیںزپ reciprocating زندگی ٹیسٹرتاکہ پوسٹ سنکنرن آپریٹنگ فورس کو محسوس کرنے کے بجائے ماپا جا سکے۔ جہاں ایک سمندری پروگرام کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں ہارڈ ویئر کی عمر ہوتی ہے۔درجہ حرارت اور نمی چیمبرنمک کی نمائش سے پہلے، جو صرف نمک کی دھند کے مقابلے ڈیک پر ایک جزو کے تجربے کے حقیقی ترتیب کے قریب ہے۔ اور جہاں کسی دھاتی جزو کو میکانکی طور پر طے کرنے کے بجائے جوڑ دیا جاتا ہے، جوائنٹ کو بعد میں چھلکے سے جانچا جاتا ہے۔ٹینسائل اور چھلکا ٹیسٹرکیونکہ بانڈ لائن پر نمک کا دخول اس کے ظاہر ہونے سے بہت پہلے چپکنے کو کم کر دیتا ہے۔

خریدار کو کیا بتانا چاہیے۔

ہارڈ ویئر کی تصریح جو کہتی ہے کہ "سالٹ سپرے ٹیسٹ شدہ" کی کوئی قیمت نہیں ہے۔ چار چیزیں اسے قابل عمل بناتی ہیں۔

معیاری اور ورژن کا نام بتائیں — ASTM B117 یا ISO 9227، اور اگر بعد والا، کون سا متغیر، چونکہ غیر جانبدار، acetic acid اور copper-accelerated salt spray قابل تبادلہ نہیں ہیں اور ایسے نتائج پیدا کرتے ہیں جن کا ایک دوسرے سے موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔ دورانیے کو گھنٹوں میں نام دیں۔ سفید زنگ اور سرخ زنگ کے لیے قبولیت کے معیار کو الگ الگ نام دیں، اور بتائیں کہ آیا ٹیسٹ کے بعد فنکشنل تصدیق کی ضرورت ہے۔ اور کون سے اجزاء کا احاطہ کیا گیا ہے، اس لیے کہ تصریح میں "ہارڈ ویئر" اور مواد کے بل میں "ہارڈ ویئر" شاذ و نادر ہی ایک ہی فہرست میں ہوتے ہیں۔ خاص طور پر سلائیڈرز اور پلز کو اکثر شامل سمجھا جاتا ہے اور اکثر ایسا نہیں ہوتا ہے۔

خریدار جو اپنا منظور شدہ ہارڈویئر فراہم کرتے ہیں انہیں ایک بار کے سرٹیفکیٹ کے بجائے لاٹ لیول سالٹ اسپرے ڈیٹا طلب کرنا چاہیے۔ پلیٹنگ شاپ پر پروڈکشن لاٹس کے درمیان پلیٹنگ کی موٹائی اور گزرنے کا معیار مختلف ہوتا ہے، اور سرٹیفکیٹ پر اٹھارہ ماہ قبل منظور شدہ جزو اس کنٹینر میں موجود لاٹ کا ثبوت نہیں ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا 48 گھنٹے نمک کے اسپرے سروس میں برسوں کی ایک خاص تعداد کے برابر ہے؟

نہیں، اور کوئی بھی سپلائر جو تبادلوں کی پیشکش کرتا ہے وہ اس بات کو بڑھاوا دیتا ہے کہ طریقہ کیا کر سکتا ہے۔ سالٹ اسپرے ایک تقابلی اور اسکریننگ ٹول ہے: یہ ایک دوسرے کے خلاف اور یکساں حالات میں ایک متعین حد کے خلاف کوٹنگز کی درجہ بندی کرتا ہے۔ حقیقی دنیا کی زندگی گیلے خشک سائیکلنگ، UV، مکینیکل پہننے، کلی کرنے کی عادات اور درجہ حرارت پر منحصر ہے، جن میں سے کوئی بھی چیمبر میں موجود نہیں ہے۔

کیا سٹینلیس سٹیل ہارڈویئر مدافعتی ہے؟

نمبر۔ Austenitic سٹینلیس درجات عام سنکنرن کے خلاف اچھی طرح مزاحمت کرتے ہیں لیکن کلورائد ماحول میں گڑھے اور کریائس سنکنرن کے لیے خطرے سے دوچار رہتے ہیں، خاص طور پر جہاں کوئی جزو تانے بانے یا ویبنگ کے خلاف بیٹھتا ہے اور گیلا رہتا ہے۔ یہاں گریڈ کی اہمیت بہت زیادہ ہے، اور یہ ان علاقوں میں سے ایک ہے جہاں ایک تصریح جو کہتی ہے کہ "سٹینلیس" متبادل کو مدعو کرتی ہے۔

کیا پورے تیار شدہ تھیلوں کی جانچ کی جاسکتی ہے، یا صرف اجزاء؟

دونوں، چیمبر کی صلاحیت سے مشروط۔ آنے والے معائنہ میں اجزاء کی جانچ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر فیصلے کیے جاتے ہیں کیونکہ یہ تیز تر ہوتا ہے اور متغیر کو الگ کرتا ہے۔ اسمبلی کی سطح کی جانچ اس وقت چلائی جاتی ہے جب تشویش ایک تعامل ہوتی ہے — کسی مخصوص لیپت شدہ کپڑے کے خلاف دھات کی فٹنگ، یا پروڈکٹ پر کسی اور جگہ مختلف دھات کے ساتھ رابطے میں ہارڈ ویئر۔

کیا ٹیسٹ شدہ نمونے دوبارہ استعمال کیے جاتے ہیں؟

کبھی نہیں نمک کا اسپرے تباہ کن ہے چاہے کوئی حصہ گزرے یا نہ جائے، اور بے نقاب اجزاء پر لیبل لگا کر اسے پروڈکشن اسٹاک میں واپس کرنے کی بجائے ڈسپوزیشن کے لیے رکھا جاتا ہے۔ یہ ہماری تباہ کن جانچ میں معیاری مشق ہے اور قابل سماعت ہے۔

کیا آپ کسی گاہک کے اپنے سنکنرن پروٹوکول پر جا سکتے ہیں؟

جی ہاں دورانیہ، نمکین پانی کا ارتکاز، زاویہ، قبولیت کی درجہ بندی اور ٹیسٹ کے بعد فنکشنل چیک سب مشین کے ذریعے طے کرنے کے بجائے طریقہ کار کے ذریعے طے کیے جاتے ہیں۔ جہاں کسی برانڈ کے پروٹوکول کے لیے ایسیٹک ایسڈ یا تانبے کے تیز رفتار حالات کی ضرورت ہوتی ہے جو ہمارے اندرون خانہ دائرہ کار سے باہر ہوتے ہیں، وہاں ہم غیر جانبدار سالٹ اسپرے اسکرین کو اندرونی طور پر چلاتے ہیں اور مخصوص قسم کو کسی منظور شدہ فریق ثالث لیبارٹری تک پہنچاتے ہیں۔

جہاں یہ سلسلہ میں بیٹھا ہے۔

ہماری لیبارٹری میں نمک کا اسپرے واحد ٹیسٹ ہے جو بیگ کے ایک حصے کی جانچ کرتا ہے زیادہ تر لوگ اس کے بارے میں کبھی نہیں سوچتے جب تک کہ یہ کام کرنا بند نہ کر دے۔ فیبرک، ویلڈز اور سلائی توجہ حاصل کرتی ہے؛ بکسوا، سلائیڈر اور ڈی رنگ فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا پروڈکٹ تین سال میں بھی قابل استعمال ہے۔ خاص طور پر سمندری اور ماہی گیری کے پروگراموں پر، یہ وہ اجزاء ہیں جن کے ذریعے برانڈ کے صارفین اس کا فیصلہ کریں گے۔

سی لاک بیس سال سے زیادہ عرصے سے ڈونگ گوان، چین اور ہو چی منہ سٹی، ویتنام سے سمندری اور بیرونی برانڈز بشمول AFTCO، West Marine، SIMMS، PENN، attwood اور Musto کے لیے ہائی فریکوئنسی ویلڈڈ واٹر پروف گیئر بنا رہا ہے۔ اگر آپ ہمارا سنکنرن ٹیسٹ پروٹوکول چاہتے ہیں، یا ٹولنگ کرنے سے پہلے آپ کے اپنے معیار کے معاہدے میں ہارڈ ویئر کی اہلیت لکھنا چاہتے ہیں، تو اس پر لکھیں۔info@sealock.com.hk.